本文標(biāo)題："精加工用的切削截面金相晶粒計量圖像顯微鏡"
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精加工用的切削截面金相晶粒計量圖像顯微鏡
試驗證明，在一定時間內(nèi)，噴霧冷卻所吸收的熱量為
等量液體切削液冷卻的1000倍。噴霧冷卻所以有這樣好的
效果，一般認(rèn)為它除了以導(dǎo)熱、對流和汽化作用來冷卻外，還
因為噴離噴嘴的霧狀液滴，在體積膨脹時有吸熱作用，如冷凍
機(jī)中氟利昂的作用一樣。它綜合了氣體(高速、滲透性好)及
液體(汽化熱高、加入各類添加劑)冷卻的優(yōu)點(diǎn)，既可用于難加’
工材料的切削或超精密切削、超高速切削等，也可用于一般的
切削加工，是一種值得大力推廣的先進(jìn)冷卻方法。
精車選用切削液的原則
精加工用的切削液，一般在中、低速切削時，應(yīng)選用潤滑
性好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液；在高速精車時，若
用硬質(zhì)合金車刀，常常不澆注切削液，但是為了保證零件的加
工精度，也可選用以冷卻作用為主的低濃度乳化液或水溶液。
實驗證明，在一定條件下，這兩種方法均可減少刀具的磨損。
既然切削加工時消除熱電流的好處如此之大，那就應(yīng)在
生產(chǎn)中推廣了。但是，事情并不這么簡單，筆者把它介紹給讀
者的目的，是因消除熱電流對切削加工既是有利的，然而也存
在尚待解決的問題，希望讀者也來探索。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，無論采
用絕緣法還是熱電流補(bǔ)償法，減少刀具磨損的效果，有時很顯
著，有時卻并不明顯。這又是為什么呢?根據(jù)研究分析，原
來，影響熱電流磨損的主要因素是通過刀具一工件接觸區(qū)域熱
電流的大小。而熱電流要取決于許多因素，如機(jī)床電阻和磨
損后的接觸面積等。
機(jī)床電阻是影響熱電流大小的主要因素之一。當(dāng)總的熱
電動勢為一定時，機(jī)床電阻越大，熱電流越小;電阻越小，則熱
電流越大(符合歐姆定律)。但是，機(jī)床電阻值的大小，不僅隨
不同機(jī)床各構(gòu)件的制造材料、嚙合件的數(shù)量、潤滑情況等不同
而有所變化，而且，即使在同一臺機(jī)床上，也會由于切削用量、
工件重量和尺寸的不同而在很寬的范圍內(nèi)變化
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