本文標(biāo)題："軸承的工業(yè)生產(chǎn)中錫在熔化以后樣品檢測顯微鏡"
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軸承的工業(yè)生產(chǎn)中錫在熔化以后樣品檢測顯微鏡
錫在熔化以后由于毛細(xì)管力的作用會被吸入到銅粉顆粒間的孔
隙中，形成一種粘結(jié)介質(zhì)，其中會發(fā)生銅和錫的相互擴(kuò)散，即錫
擴(kuò)散到銅中，與此同時(shí)，發(fā)生銅在富錫相中的溶解。這種情況就
一般地描述了銅-錫粉末混合料壓制的自潤滑軸承在燒結(jié)過程中所
發(fā)生的現(xiàn)象，這種自潤滑軸承是用十分快的速度加熱到最終燒結(jié)
溫度，800和830℃之間的，由于錫的熔化，并被吸入到孔隙中，
因此在壓壞中原先有錫粉顆粒的地方便變成了孔隙。
對于緩慢地加熱到最終燒結(jié)溫度的低
壓力壓制的細(xì)錫粉壓坯來說是確定存在的，在自潤滑軸承的工
業(yè)生產(chǎn)中，燒結(jié)過程中尺寸的變化和對這些變化的控制都是很重
要的，曾使用膨脹儀進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)研究，將90%和10%粉末混合
料壓坯以爽的升溫速度加熱到燒結(jié)溫度，發(fā)現(xiàn)其尺寸的變化是所
測溫度的函數(shù)，這些曲線有某些共同的特點(diǎn)，但在細(xì)節(jié)方面卻有
較大的變化，再一次取決于銅粉末和錫粉末顆粒尺寸大小及其分
布，壓制壓力和升溫速度，把石墨粉末和潤滑劑加入到銅和錫的
粉末混合料中。會顯著地改變這些曲線的特征，把溫度長高到大
約600℃，在形成液相的溫度處可以觀察到膨脹曲線斜率的微小變
化，在燒結(jié)的壓坯中相應(yīng)于斜率的變化所發(fā)生的膨脹和收縮量的
變化，與更高溫度下所發(fā)生的變化相比較是十分微小的，然而，
這些變化是十分重要的，因?yàn)橛尚甭实淖兓涂梢詫υ跍囟确秶?/div>
內(nèi)所發(fā)生的一些現(xiàn)象作出結(jié)論。
在銅和錫粉末混合料壓坯的燒結(jié)過程中，可以觀察到與燒結(jié)具
有重合金機(jī)構(gòu)的壓坯和燒結(jié)鐵-銅粉末壓坯時(shí)相同的一些現(xiàn)象，正
是這些現(xiàn)象在燒結(jié)過程中起了作用，這些現(xiàn)象主要的有相間的相
互擴(kuò)散，在出現(xiàn)液相時(shí)固體顆粒的重排，由毛細(xì)管壓力所引起的
液相流動和晶粒長大，然而，對于這些過程的細(xì)節(jié)和它們的速率
，迄今仍不十分了解，這些細(xì)節(jié)和速率可能取決于粉末顆粒尺寸
大小，壓坯密度和加熱速度。
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