本文標題："固態(tài)金屬以適當方式進行加熱、保溫和冷卻-金相分析"
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固態(tài)金屬以適當方式進行加熱、保溫和冷卻-金相分析
熱處理的概念
熱處理是將固態(tài)金屬以適當方式進行加熱、保溫和冷卻，獲
得所需的微觀組織與宏觀力學性能的工藝方法。鋼的許多優(yōu)良性能
，往往要經過熱處理才能獲得。機械制造中的重要零件，如齒輪、
傳動軸、軸承、彈簧、工模具等均需熱處理。
熱處理方法很多，依據基本目的和手段的不同，可分為整
體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。整體熱處理時，工件
整體加熱，以改善整體組織性能，生產中廣泛使用的退火、正火、
淬火加回火即屬此類。是用快速加熱的方法處理工件表面。化學熱
處理則通過改變表面的化學層成分，來調整表面和心部的性能，如
滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
正火與退火相似，區(qū)別在于正火的加熱溫度較高(臨界溫度以
上)，冷卻速度較快(通常在空氣中冷卻)，因此正火后工件組織細
密，強度、硬度都比退火高。
生產中常使用正火或退火來消除鑄件、鍛件、焊接件和軋
材的組織缺陷，細化均勻組織，消除殘余應力，調整硬度，以利于
切削加工或進一步熱處理。
淬火和回火
淬火是將工件加熱到臨界溫度以上保溫后快速冷卻(通常
水冷或油冷)的熱處理工藝。其目的在于獲得高硬度的馬氏體等組
織，并配以不同溫度的回火，從而賦予工件所需要的組織和性能。
所謂回火．則是淬火工件低于臨界溫度的重新加熱、保溫、冷卻(
一般空冷)的熱處理工藝。
尺寸不大、形狀簡單的非合金鋼零件，可用一定配方的鹽
水作為淬火冷卻的冷卻介質；合金鋼零件淬火介質可用礦物油，以
避免過快冷卻使工件產生過大的內應力導致裂紋。為使淬火冷卻時
工件變形盡可能小和避免淬裂，除了適當控制冷卻速度外，還必須
合理設計零件結構和重視工件浸入淬火介質的方式。
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