本文標(biāo)題："金屬液的充型特點(diǎn)以及偏中心線縮松的形成原因"
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金屬液的充型特點(diǎn)以及偏中心線縮松的形成原因
合理選擇澆鑄工藝參數(shù)
合理控制澆鑄工藝參數(shù)，特別是澆鑄時(shí)功率，將形成氣孔的可能
性降到最低。
根據(jù)離心力場(chǎng)下金屬液的充型特點(diǎn)以及偏中心線縮松的形成原因，
可以對(duì)縮松沿型腔中軸線方向上的偏心分布作出解釋：伴隨著金屬
液對(duì)型腔的填充過程，型腔后壁處的凝固層厚度不斷增大，未凝金
屬液內(nèi)的固相分?jǐn)?shù)也不斷增大。型腔末端距轉(zhuǎn)軸的距離較遠(yuǎn)，未凝
金屬液所受的離心力較大，離心力場(chǎng)下金屬液運(yùn)動(dòng)的規(guī)律決定了縮
松的分布將偏離型腔中心軸線而靠近前壁。但是，由于凝固過程中
，型腔末端正向和反向填充金屬液之間存在的時(shí)間差較小，合金中
固相分?jǐn)?shù)較大，因此縮松的偏移量較小，且一般位于鑄件末端。型
腔的最終填充位置是入口靠近前壁處，也就是說，入口附近的正向
和反向填充金屬液之間凝固時(shí)間差最大，偏中心線縮松在此處的偏
移量也最大。
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