本文標(biāo)題："氧化層與金屬之間的結(jié)合強度軋制金相顯微鏡"
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氧化層與金屬之間的結(jié)合強度軋制金相顯微鏡
當(dāng)軋制壓力為950MPa時，軋制速度的微小下降會導(dǎo)致剪切強度的劇
烈上升．這又一次表明了接觸時間對于產(chǎn)生黏結(jié)強度的重要性。正如所
料，正向壓力的增高使純金屬一金屬之間的接觸增加，從而導(dǎo)致剪切強
度的增加。當(dāng)軋制壓力約為1100MPa時，剪切強度達到最大值，之后剪
切強度不再隨軋制壓力的增加而增加。當(dāng)兩個表面相互靠近時，原子間
的吸引力增加，直到吸引力與排斥力相等，當(dāng)正向壓力超出黏結(jié)力之后
，剪切強度保持恒定。
入口溫度的影響——溫軋
隨著溫度的升高，剪切強度快速小幅增長，增長速度逐漸放緩，當(dāng)
人口溫度為280℃時達到最大值，之后不再有很大變化。在200℃時，采
用壓下率為66％進行復(fù)合軋制實驗，復(fù)合沒有成功。溫度通過影響和加
速黏結(jié)過程以及打破氧化膜來影響復(fù)合軋制過程，、在較高溫度下，氧
化層、母材的強度以及氧化層與金屬之間的結(jié)合強度都降低，同時這三
個參數(shù)的速度敏感度升高，這些現(xiàn)象促進兩部分金屬趨于一致，從而增
加黏結(jié)強度。
入口溫度的影響——冷軋
鋁合金的室溫復(fù)合軋制實驗沒有成功，雖然兩層帶材黏結(jié)在了一起
，但是用手就可以將其撬開。將帶材退火2h并空冷之后復(fù)合軋制，得到
了相對較強的黏結(jié)。
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