本文標(biāo)題："轉(zhuǎn)筒磨機(jī)有三個基本型:棒磨、球磨和自磨型號"
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轉(zhuǎn)筒磨機(jī)有三個基本型：棒磨、球磨和自磨型號
實踐中，磨機(jī)以50％～90％的臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速受經(jīng)濟(jì)因素的
影響。處理量隨轉(zhuǎn)速的增加而增大，但當(dāng)轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速的40％
～50％左右時，磨礦效率(即kw·h／t)提高甚微。有時，當(dāng)不能達(dá)
到處理量滿荷時，常采用低速運(yùn)轉(zhuǎn)。高轉(zhuǎn)速用于較高處理量的粗磨
。高速瀉落將介質(zhì)的勢能轉(zhuǎn)化為沖擊料荷在底腳的動能，低速瀉落
在研磨作用下產(chǎn)生大量的極細(xì)物料。然而，整個操作的關(guān)鍵是瀉落
而下的介質(zhì)應(yīng)恰好落在混合料荷之內(nèi)，而不應(yīng)直接落在襯板上，以
免增加額外的鋼耗。磨機(jī)內(nèi)磨礦過程一般都發(fā)生在料荷的底腳區(qū)，
此處不僅存在瀉落介質(zhì)對料荷的直接沖擊作用，而且夾在瀉落介質(zhì)
之間的礦石還受到傳導(dǎo)沖擊作用。
在料荷的底腳端，向下運(yùn)動的襯板連續(xù)地在翻滾的物料下面通
過，并使一部分物料混進(jìn)主要混合料荷。與襯板接觸的介質(zhì)和礦粒
比混合料荷中的其他部分更穩(wěn)固因為其承受較大的重量。礦石顆粒
、鋼棒或鋼球越大，越不容易滲入混合料荷之內(nèi)，而易于被襯板帶
到料荷脫離點(diǎn)。因此，直徑最大的鋼棒或鋼球應(yīng)產(chǎn)生瀉落作用。
轉(zhuǎn)筒磨機(jī)
轉(zhuǎn)筒磨機(jī)共有三個基本類型：棒磨機(jī)、球磨機(jī)和自磨機(jī)。在結(jié)
構(gòu)上，每種磨機(jī)都有一個水平簡體，筒內(nèi)安置可更換的耐磨襯板并
添加磨礦介質(zhì)。簡體由通過兩側(cè)端蓋的中空軸頸安置在軸承上，沿
自身軸線旋轉(zhuǎn)。磨機(jī)直徑?jīng)Q定著介質(zhì)施加于礦石顆粒的壓力。一般
而言，給礦粒度越大，所需磨機(jī)直徑也越大。磨機(jī)的長度和直徑共
同決定著磨機(jī)的容積，因此也決定著磨機(jī)的處理能力。
物料一般通過一端的軸頸連續(xù)給人磨機(jī)，磨礦產(chǎn)品則通過另一
端的軸頸排出；盡管在某些設(shè)備中，產(chǎn)品也可通過沿簡體周邊的若
干孔口排出。通過改裝給料和排料設(shè)備，所有磨機(jī)都可用于干磨和
濕磨。
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