本文標(biāo)題："夾雜物硫化物和氧化物的形狀分析顯微鏡"
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夾雜物硫化物和氧化物的形狀分析顯微鏡
夾雜物的控制
HSLA鋼研發(fā)的重要問題是在高強度狀態(tài)下延性不足。因而，在
彎曲時導(dǎo)致開裂，焊接時出現(xiàn)層狀撕裂或者因延性不足、沖擊性能
低下而使制件使用時的安全性降低。鋼的延性隨第二相顆粒特別是
非金屬夾雜物的體積分?jǐn)?shù)增加而呈指數(shù)下降。在熱軋過程中，夾雜
物特別是MnS被拉長成為線形或帶狀時危害更大。當(dāng)夾雜物發(fā)生局
部偏析時，即在某些區(qū)域夾雜物數(shù)量很大，對延性和韌性會造成極
大的損害。解決上述問題使用的方法是通過加Ca,Zr或Ce來改變硫
化物和氧化物的形狀。在含有硫化物的情況下，這種方法非常有效
.它是通過加人降低夾雜物塑性元素來實現(xiàn)的，使夾雜物呈球狀，
而不形成拉長呈帶或平行排列呈條的夾雜物，材料中就不存在易裂
平面，這樣鋼板橫向或厚度方向的延性、韌性得到了改善。當(dāng)然，
通過如爐外精煉、真空脫氣等技術(shù)措施，減小有害雜物和夾雜物形
成元素(如O,S,P.二)的含量，是提高鋼材延性、韌性最根本方法，
但成本增高。I)對延性的影響應(yīng)變時，空洞會在硫化物(或其他夾
雜物)周圍形成，隨后這些空洞長大并聯(lián)結(jié)起來，而導(dǎo)致韌性斷裂
。其他類型的化合物，即使是碳化物也會引進空洞的形成和開裂，
由于球形夾雜物橫向的應(yīng)力集中因子小，所以空洞長大要比平面狀
夾雜物慢得多。因此，當(dāng)鋼中所含硫化物體積一定時，平行硫化物
帶或條方向測得的總應(yīng)變遠遠大于橫向測得的數(shù)值。
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