本文標(biāo)題："鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相碳化物是具有高硬度"
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鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相碳化物是具有高硬度
成形劑的作用與成形劑的選擇
在壓制成形實(shí)踐中，成形劑的主要作用是提高壓坯強(qiáng)度，改善壓制性能
。由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬質(zhì)相碳化物是具有高硬度、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)
度的粉體，這種粉體在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，只有在足夠數(shù)量的成
形劑的作用下，它才能在較低的壓力下，粉體彼此之間才能實(shí)現(xiàn)牢固地黏結(jié)
。同時(shí)，加入成形劑可以改善壓坯的密度分布。因?yàn)榧尤氤尚蝿┖?，粉末?/div>
成粒料，從而可減少顆粒的表面粗糙度儀，提高流動(dòng)性，因而降低粉末壓制時(shí)的內(nèi)
摩擦力。由于成形劑的潤滑性能，還可以減少壓制時(shí)粉末與模具壁面的摩擦
。這些都有利于使壓坯的密度均勻分布。
此外，加入成形劑可促進(jìn)部分粉末的變形和碎裂。這是由于某些隨成形
劑而帶人的活性物質(zhì)，如汽油、油酸等，可以滲透到粉末顆粒的顯微孔隙
或裂紋深處，在這些尖端處形成應(yīng)力集中，只需較低的壓力便會使粉末顆粒
沿著應(yīng)力集中部位發(fā)生滑移變形而碎裂。這對壓制過程是有利的。再次。成
形劑加入后，會在粉體的外部形成一薄的包覆膜，這種不易滲透的保護(hù)膜會
大為降低粉末顆粒被氧化的速度，使壓塊經(jīng)長時(shí)間存放而不致發(fā)生明顯的氧
化。當(dāng)然，成形劑的加入，對混合料而言，亦有不利的一面，這就是它的增
碳作用，和不可避免地帶人的雜質(zhì)。
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