本文標題："制磚模的磨損零件斷口分析光學顯微鏡"
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制磚模的磨損零件斷口分析顯微鏡
對磨損問題進行系統的檢查和評價可以使許多問題得到解決，終
于在一些專門的工廠和領域里對材料和設計的選用得到最佳的效果。
例如料斗、滑槽、破碎機蓋板、滾尖機、碎石桿及主吸鳳機的葉片和
鑄件等就是這樣得到解決。還描述了熱和冷的燒結隔板以及給出了將
來要發(fā)展的領域的啟示。
設備和磨損零件
對制磚模的磨損問題進行共同研究的結果表明，由于礦物的硬度很
高及需要承受很高的壓力，即使采用非常硬的材料也會看到有較高的
磨損。選擇了三種含12g6鉻的工具鋼，進行獲得各種數量的殘余奧氏
體的熱處理。細致的試驗表明，當在金相組織中有較高的殘余奧氏體
體積量時可獲得最好的耐磨性。據說加工引起的轉變及上臨界點的碳
化物的析出對這種狀況是有影響的。很遺憾，這個研究工作沒有包括
用低溫淬火使殘余奧氏體完全消除的試樣試驗。然而，它為早先提出
的一些理論提供一個實際的根據。
研磨介質
在南非的金礦工業(yè)中對某些問題的坦率的討論中，人們堅持認為
在材料標準方面的改變已經不能產生效益，甚至還會導致不幸的損壞
。更特殊的是把鉬加到高錳鋼鑄件中去，它增加了成本，按其使用性
能要求并不認為是正當的。在回轉的研磨機上進行磨損試驗的詳細分
析結果表明：料的滑移量是影響磨損速度的一個很重要的因素。
還提出了一種錳鉻低合金鋼的詳細情況，這種鋼進行表面淬火(火
焰淬火)以得到硬度達HB550—600的表面和20—30毫米的深度，使在研
磨機桿中有一個30—40毫米的韌性很好的心部。這種熱處理可以預防
在研磨機中桿的破壞，可以相信，這種桿與用簡單方法制成的0．70—
0．95呢碳鋼相比會有很大的改善。
此外，實驗室試驗表明與實際使用結果有良好的一致性，并且深
信有可能預見到在實際中得到的好處。
還描述了一種1．8—2．5嚦C、10—30％Cr及多至1g6Mo鑄鐵球的
生產方法。這種材料在設計上是能嚴格地控制產品的金相組織的。
桿料是連續(xù)鑄造的，并且切成幾段，然后經過兩個工序鍛成直徑
為50—100毫米的球。其組織是在馬氏體和殘余奧氏體的基體中分布很
細小的初生碳化物和二次碳化物以及很低含量的夾雜物。用鍛造過程
來保證球的完善的堅實度。這種具有殘余奧氏體的堅實度的要求是由
于球要具備很高的經受沖擊載荷的能力。
給出的工業(yè)應用的實例表明，對于碾磨用的球來說，用鍛造的含
鉻鑄鐵具有很多優(yōu)點。
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