本文標題："拉伸坯料金屬及非金屬微觀截面分析顯微鏡"
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拉伸坯料金屬及非金屬微觀截面分析顯微鏡
(4)對拉伸坯料進行多次退火,減少兩次退火間的總加工率,以減小分
散變形度,減少接觸表面上的摩擦;用合適的模角,拉伸時使坯料與模亍
軸線良好地吻合,減小不均勻變形。
金屬及非金屬壓人或壓坑在壓延和拉伸過程中,金屬顆粒物如鋁屑和
各種氧化物顆粒在壓力作用下被嵌入管壁內(nèi),稱為金屬及非金屬壓入,
壓入金屬顆粒掉落成為壓坑3該缺陷減小了管材的?效斷面積,破壞金屬
的連續(xù)性,降低金屬材料的力學性能。引起金屬及非金屬壓入或壓坑的
原因有:(1)管坯在鋸切加工過程中,切口存在毛刺,未打磨;內(nèi)、外表面
黏附鋁屑,未吹掃干凈,壓延或拉伸時被壓入。(2)潤滑劑使用時間太長
,未進行充分、有效過濾,含鋁屑和其他氧化物顆粒,裹入潤滑膜中被壓
入。(3)毛料切斜度太大,壓延時尖銳處易呈碎片而被壓入。(4)芯頭局
部損壞或粘鋁,隨后進入管壁內(nèi)。為避免金屬及非金屬壓入或壓坑,應
加強工藝過程控制與質量管理,徹底吹掃干凈管坯內(nèi)、外表面的鋁屑和
塵埃;對潤滑油充分過濾,并及時更換,避免金屬和夾雜顆粒流入壓延或
拉伸過程而壓入管材表面。11.4.7擦、劃傷工、模具表面粗糙、粘鋁;
潤滑油膜抗壓能力低,在壓延或拉伸時,油膜遭到破壞,金屬與工、模具
表面直接接觸,發(fā)生摩擦;輸送管道或輥套表面不平,存在尖銳型凸起物
,都可能產(chǎn)生管材表面擦傷或劃傷。生產(chǎn)前須對工、模具輸送管道與輥
套、潤滑油進行認真檢,確認合格后方能投人生。生產(chǎn)過程中應對管材
內(nèi)外表面進行檢,發(fā)現(xiàn)擦、劃傷應及時進行處理。
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