本文標(biāo)題："鑄件熱處li哪些因素需要考慮-鑄件內(nèi)外各部份的溫度"
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獲得良好熱處理作業(yè)，有許多因素必須考慮。
一、加熱速率
加熱速率對最后的結(jié)果的影響并不如部份人認(rèn)為那么嚴(yán)苛。然許多人仍認(rèn)
為下列的考慮是必要的：
(一)化學(xué)成分
由于在鑄件內(nèi)部與外部所存在的相當(dāng)大的溫度差異，而致產(chǎn)生的不均勻
應(yīng)力，使有些合金易于發(fā)生裂痕。大部份的情況是不至于如此，因為熱
傳在鑄件內(nèi)是很快的。
(二)斷面厚度
由于快速的加熱而致溫度變化，可能使厚斷面鑄件產(chǎn)生裂痕，對大部份鑄件來說未必會如此。
(三)斷面厚度變化
不同厚度斷面的膨脹量亦不同，此可能導(dǎo)致產(chǎn)生裂痕。對于一般鑄件而言，
因其斷面厚薄變化之故，所以產(chǎn)生裂痕的機率就很大
二、保持溫度與持溫時間
在保持溫度的持溫時間是為確保鑄件內(nèi)外各部份的溫度均一性，一般以斷
面厚度每 25mm（1in）持溫 1hr 為原則。
在溫度 T℃時持溫 Yhr（鑄件斷面厚度為 Yin）。
(a)T5 記號表示鑄件鑄造后，直接作時效處理。
(b)除特殊指示外都是這種誤差程度。
(c)溶解處理后以風(fēng)扇強制冷卻至室溫，400℃以上使用二氧化碳或二氧化硫作保護(hù)氣氛。
(d)鎂－鋁－鋅系合金從 260℃（500℉）至固溶溫度需緩慢加熱時間約 2 小時。
(e)不同的熱處理以避免結(jié)晶粒度之溫度生長，413±6℃（775±10℉）×6hr、352±6℃（665±10
℉）×2hr、413±6℃（775±10℉）×10hr。
(f)不同熱處理 232±6℃（450±10℉）×5hr。
(g)不同熱處理 216±6℃（420±10℉）×4hr。
(h)不同熱處理 216±6℃（420±10℉）×5?6hr。
(j)不同熱處理以避免結(jié)晶粒度過度生長 407 ± 6℃（765± 10℉） ×6hr、352 ± 6℃（665 ± 10℉）
×2hr、407±6℃（765±10℉）×10hr。
(k)不同熱處理 343±6℃（765±10℉）使用于對高溫抗?jié)撟冃阅懿恢匾獔龊稀?/div>
(m)HK31A 鑄件需放入已有溫度之爐中，使鑄件儘快達(dá)到溶解處理溫度。
(n)從溶解溫度淬至 65℃（150℉）水中或適當(dāng)介質(zhì)中。
(p)經(jīng)此處理即能達(dá)到適當(dāng)性能，再經(jīng) 177±6℃（350±10℉）×16hr 時效處理只略微增加一點機
械性能。
(q)ZE63A 溶解處理需于特別含氫氣氣氛下處理，其機械性能之發(fā)揮需將某些合金元素氫化后而
強化，氫化時間依鑄件厚度而定，如 6.4mm（1／4in）需 10 小時，19mm（3／4in）需 72 小
時，溶解處理后油淬或噴水或氣冷。
(r)不同之處理 218±6℃（425±10℉）×8hr。
(s)不同之處理 482±6℃（900±10℉）×10hr
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